सभी धातुओं में समान कास्टिंग गुण नहीं होते हैं, और कुछ को बिल्कुल भी नहीं डाला जा सकता है। कास्टिंग गुण धातु की संरचना और रासायनिक संरचना पर निर्भर करते हैं। कम गलनांक वाली धातुएं आसानी से डाली जाती हैं; स्टील का गलनांक सबसे अधिक होता है। सभी धातुओं को अलौह और लौह में विभाजित किया गया है। लोहा और इस्पात लौह हैं, और सभी अलौह धातु अलौह हैं।
निर्देश
चरण 1
मुख्य कास्टिंग विधियों में शामिल हैं: केन्द्रापसारक कास्टिंग, स्थैतिक कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और वैक्यूम कास्टिंग।
चरण 2
धातु दबाव कास्टिंग के लिए, एक स्टील मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जो बहु-गुहा हो सकता है। इस पद्धति के फायदे उच्च सतह की गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता और सटीक उत्पाद आयाम हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग की आवश्यकता कम से कम हो जाती है। जिंक, एल्युमिनियम, टिन और कॉपर डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं और कम तापमान पर पिघलते हैं। कास्टिंग मशीन 2 प्रकार की हो सकती हैं: गर्म कक्ष और ठंड के साथ।
चरण 3
धातु को पिघलाने के लिए, इसे एक गर्म कक्ष में विसर्जित करें, और एक पिस्टन और संपीड़ित वायु दाब की क्रिया के तहत, पिघला हुआ धातु गर्म कक्ष से मोल्ड में निचोड़ा जाएगा। एक कोल्ड चेंबर कास्टिंग मशीन का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन कम पिघलने वाली धातुओं के लिए।
चरण 4
केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए, पिघली हुई धातु को रेत या धातु के सांचे में डालें जो अपनी धुरी पर घूमता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत धातु को केंद्र स्प्रू से परिधि में फेंक दिया जाता है। सभी गुहाएं भर जाती हैं, धातु कठोर हो जाती है और एक ढलाई बनाती है।
चरण 5
स्थैतिक कास्टिंग का उपयोग अक्सर धातु, कांच और प्लास्टिक के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, धातु को पिघलाएं और इसे स्थिर मोल्ड की गुहा में तब तक डालें जब तक कि यह पूरी तरह से भर न जाए। सख्त होने तक भिगोएँ।
चरण 6
मिश्र धातु इस्पात और टाइटेनियम वैक्यूम पिघल गया। धातु के पिघलने के बाद, इसे वैक्यूम में रखी गई कई तरंगों में डालें, यह विधि धातु की गैस सामग्री को कम करने में मदद करती है। वैक्यूम कास्टिंग का वजन कई सौ किलोग्राम हो सकता है। यदि लगभग 100 टन वजन की ढलाई की आवश्यकता है, तो धातु को स्थापित कास्टिंग करछुल के साथ एक निर्वात कक्ष में डालें। कई पंपों के साथ विशेष प्रणालियों द्वारा बड़े वैक्यूम कक्षों को पंप किया जाता है।
चरण 7
डिस्पोजेबल मॉडल का उपयोग करके सबसे सटीक कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है। पहले, रेत की ढलाई में डिस्पोजेबल मोल्ड्स का उपयोग किया जाता था, लेकिन अब फोम मोल्ड्स का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। एकल-उपयोग या बड़ी कास्टिंग के लिए, फोम मॉडल को एक टेम्पलेट के अनुसार, या एक मिलिंग मशीन पर गर्म नाइक्रोम तार से काट लें। इस तरह के मॉडल के अनुसार प्राप्त कास्टिंग में प्रतिस्पर्धी प्रस्तुति और उच्च सटीकता होगी।
