नॉन-स्टिक कुकवेयर आधुनिक रोजमर्रा की जिंदगी का हिस्सा बन गया है। हालांकि, इस तरह की कोटिंग की उपस्थिति अभी तक इसकी गुणवत्ता और स्थायित्व की गारंटी नहीं देती है - संपूर्ण बिंदु यह है कि उत्पादों को संसाधित करने के कई तरीके हैं।
आधुनिक नॉन-स्टिक कोटिंग्स पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (या PTFE) पॉलिमर पर आधारित हैं। इसके गुणों में, यौगिक उत्कृष्ट धातुओं के करीब है; वे। सबसे आक्रामक मीडिया के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। वहीं, PTFE विषाक्त नहीं है। आज, नॉन-स्टिक परतें लगाने की दो मुख्य विधियाँ हैं।
रोलर रील
इस पद्धति को एक छोटे उत्पादन चक्र समय की विशेषता है। लागू परत की मोटाई 25 माइक्रोन तक समायोजित की जाती है। रोल-अप को एक किफायती तरीका माना जाता है; इस तरह से संसाधित उत्पाद अर्थव्यवस्था वर्ग के हैं और अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए उपलब्ध हैं। प्रक्रिया कैसे होती है?
सबसे पहले, 2, 7 मिमी तक की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम डिस्क के रूप में रिक्त स्थान तैयार किए जाते हैं। उत्पादन लाइन 50 मीटर तक लंबी एक तंत्र है। इसमें कोटिंग रोल, एक पूर्व-सुखाने वाला ओवन और एक फिनिशिंग ओवन शामिल है। सबसे पहले, डिस्क (एक पंक्ति में 3) को प्री-फायरिंग और सुखाने वाले ओवन में खिलाया जाता है। यहां डिस्क की स्टैंपिंग के दौरान बचे हुए तकनीकी तेल के अवशेषों को जला दिया जाता है; साथ ही, वर्कपीस को वांछित तापमान पर गरम किया जाता है। इसके बाद, रोलर्स के माध्यम से नॉन-स्टिक कोटिंग की पहली परत लगाई जाती है। फिर डिस्क पूर्व सुखाने वाले ओवन में जाते हैं। इस प्रकार, 5 कोट तक लागू किया जा सकता है। कभी-कभी बाद वाले पर एक सजावटी लेप लगाया जाता है।
तकनीक के अनुसार परतों की संख्या तीन से कम नहीं हो सकती। पहला कोट बाद के लोगों के आवेदन की सुविधा प्रदान करता है; दूसरा, सबसे मोटा, मुख्य है, तीसरा पिछले वाले को मजबूत करता है और एक सुरक्षात्मक कार्य करता है। लाइन के अंत में, 25 माइक्रोन तक की परत मोटाई के साथ एक उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जो निर्माता के घोषित सेवा जीवन (आमतौर पर 1 वर्ष) के दौरान नॉन-स्टिक गुणों को बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।
छिड़काव
इस पद्धति का मुख्य लाभ एक मोटी नॉन-स्टिक परत (60 माइक्रोन तक) प्राप्त करना है, जिससे सेवा जीवन को बढ़ाना और कोटिंग की ताकत बढ़ाना संभव हो जाता है। स्प्रे-उपचारित व्यंजन कुलीन हैं, उनकी सेवा का जीवन 3-4 वर्ष है। छिड़काव कैसे होता है?
स्टैम्प्ड डिस्क को सुरंग में डाला जाता है, जहां विशेष डिटर्जेंट के माध्यम से तेल के अवशेष और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दिया जाता है; एक ही समय में खुरदरापन (बेहतर आसंजन के लिए)। धोने की प्रक्रिया के बाद, वर्कपीस को छुआ नहीं जाना चाहिए ताकि वसा के निशान न छोड़ें। फिर डिस्क को एक घूर्णन धारक (120 आरपीएम) में स्थापित किया जाता है, और पीटीएफई को दबाव में नलिका से उन्हें आपूर्ति की जाती है। रोल-अप विधि की तरह, प्रत्येक परत को सुखाया जाता है और अंत में गर्म किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके अंतिम परत पर एक ड्राइंग या पैटर्न लागू किया जाता है।
