घिसे हुए टायर पॉलिमर युक्त कचरे का सबसे बड़ा टन भार उत्पाद हैं जो प्राकृतिक अपघटन के अधीन नहीं हैं। यह पुराने घिसे-पिटे टायरों के लगातार जमा होने का कारण बन जाता है। इसलिए, अप्रचलित टायरों का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग महत्वपूर्ण आर्थिक और पर्यावरणीय महत्व का है। वहीं, उनकी कुल संख्या का लगभग 20% ही प्रोसेस होता है।
निर्देश
चरण 1
घिसे हुए टायर एक मूल्यवान बहुलक सामग्री हैं। 1 टन टायर में लगभग 700 किलोग्राम रबर होता है, जो एक पुनर्नवीनीकरण सामग्री के रूप में तकनीकी रबर उत्पादों, ईंधन, निर्माण सामग्री और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। चूंकि टायरों के पुनर्चक्रण की समस्या बहुत तीव्र है, इसलिए कार के टायरों के पुनर्चक्रण करने वालों को अक्सर पुनर्चक्रण के लिए प्रयुक्त सामग्री को स्वीकार करने के लिए कहा जाता है।
चरण 2
टायर रीसाइक्लिंग लाइन। सबसे पहले, आपको इस उत्पादन के लाभों पर ध्यान देना चाहिए। प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध कच्चा माल बहुत कम कीमत पर प्राप्त किया जाता है, कभी-कभी पूरी तरह से नि: शुल्क। उपकरण स्वयं रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग किए बिना घर्षण बल का उपयोग करके संचालित होता है। इसका डिज़ाइन काफी सरल, टिकाऊ है, इसके लिए न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और इसका आकार छोटा होता है (यह भंडारण सुविधाओं को छोड़कर लगभग 200 वर्ग मीटर के क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है)। उत्पादन पर्यावरण के अनुकूल है, क्योंकि उपकरण केवल यांत्रिक प्रक्रियाओं पर काम करता है और विशेष रूप से पुन: प्रयोज्य सामग्री - टुकड़ों, वस्त्र और लोहे का उत्सर्जन करता है। रसायन, गैस और शोर अनुपस्थित हैं। इस स्थापना में अंतिम उत्पाद - क्रम्ब रबर के उत्पादन के लिए सभी आवश्यक उपकरण शामिल हैं। प्रसंस्करण के लिए लाइन आधे साल में अपने लिए भुगतान करती है - एक वर्ष और कम संख्या में कर्मियों की आवश्यकता होती है (विशेष योग्यता के बिना 2 से 5 श्रमिकों से)।
चरण 3
मिनी प्लांट के कार्य का विवरण। यह लाइन घिसे-पिटे टायरों को विभिन्न अंशों के रबर के टुकड़ों में संसाधित करती है: 5 - 40 जाल (0.42 मिमी तक)। पतली छलनी स्थापित करके, आप एक महीन अंश (0.1 मिमी तक) के टुकड़े प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन लाइन का प्रदर्शन गिर जाएगा। महीन टुकड़ों को प्राप्त करने के लिए, आपको उपकरण पर डिटेरेटर स्थापित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कपास ऊन और उच्च मिश्र धातु कुचल स्टील के रूप में कपड़ा कॉर्ड को टायर से हटा दिया जाता है, जिसे पुन: प्रयोज्य सामग्री के रूप में इस्तेमाल या बेचा जा सकता है।
चरण 4
टायर रीसाइक्लिंग लाइन की क्षमता: कच्चे माल, टुकड़े के मूल आकार और उपकरण मॉडल के आधार पर प्रति घंटे 200 - 1000 किलोग्राम क्रंब। यानी 1, 2 से 1.5 हजार टन प्रति वर्ष (300 दिन, 22 घंटे एक दिन)। चिप अंश को चलनी बदलकर समायोजित किया जा सकता है (एक ही समय में दो से अधिक आकार नहीं)। इसके अलावा, 10 घंटे की शिफ्ट के लिए, टेक्सटाइल कॉर्ड का आउटपुट 1000 किलोग्राम तक होता है, और मेटल कॉर्ड - 200 किलोग्राम तक (कच्चे माल के आधार पर)।
चरण 5
क्रम्ब रबर की विशेषताएं: 99.8% की रबर सामग्री के लिए क्रम्ब की शुद्धता; धातु सामग्री 0.1% से कम; कपड़ा फाइबर की सामग्री 0.2% तक पहुंच जाती है; भिन्नों द्वारा पृथक्करण की उच्च शुद्धता है; थर्मल ऑक्सीकरण का प्रभाव पूरी तरह से अनुपस्थित है; छीलन का रंग काला है।
