सबसे प्राचीन व्यवसायों में से एक, पत्थर प्रसंस्करण, ने वर्तमान में अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है। स्टोन कटिंग आप घर पर भी कर सकते हैं, क्योंकि भारी मशीनों की हमेशा जरूरत नहीं होती है।
निर्देश
चरण 1
एक पत्थर के साथ काम करने की तकनीक उसके गुणों, सबसे पहले कठोरता से निर्धारित होती है। इसके अलावा, सभी पत्थरों और खनिजों में एक निश्चित नाजुकता, कठोरता और गुणों की विविधता होती है। यह सब प्रसंस्करण जटिल है और प्रत्येक पत्थर के लिए उपकरणों के अपने सेट की आवश्यकता होती है। पत्थर प्रसंस्करण का पहला चरण, पूरी तरह से धोने के बाद, काटना है। एक पतली धातु डिस्क के साथ पत्थर को काटना सबसे सुविधाजनक है जो उच्च गति से घूमता है। डिस्क के किनारे में ऐसे खनिज के कण होने चाहिए जो कट से सख्त हों। हाल ही में, पत्थर काटने के पहिये तांबे, नरम धातु से बनाए गए थे, और अब हीरे की आरी या हीरे के ब्लेड का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। ऐसे हलकों के उपयोग से काटने में दस गुना तेजी आती है। हीरे का पहिया प्राप्त करना किसी भी घरेलू उपकरण जितना आसान नहीं है, और इसलिए घर पर पत्थर काटने का एक वैकल्पिक तरीका है।
चरण 2
यद्यपि एक घरेलू पत्थर की मशीन एक औद्योगिक की तुलना में बहुत सरल है, उस पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। सबसे सरल उपकरण एक कठोर रूप से घुड़सवार मोटर है जिस पर हीरे की डिस्क लगाई जाती है। लेकिन साथ ही, इंजन में बड़ी ताकत और शक्ति होनी चाहिए, अन्यथा हीरे की डिस्क भी लंबे समय तक नहीं चलेगी। पत्थर काटने, गोलाकार बनाने और अपघर्षक का उपयोग करने की मशीन का आविष्कार प्राचीन चीन में हुआ था। आधुनिक उपकरणों की उपलब्धता के बावजूद, बहुत से लोग इसे घर पर इस्तेमाल करना पसंद करते हैं, क्योंकि यह विश्वसनीय है और इसका आकार बहुत छोटा है। इसके बावजूद, इसकी चिपचिपाहट के लिए जानी जाने वाली जेड को भी इसके साथ जल्दी और सटीक रूप से काटा जा सकता है। इस मशीन का उपयोग थ्रेडिंग और आरा दोनों के लिए किया जा सकता है, जो विनिमेय सिर से सुसज्जित है।
चरण 3
मशीन में एक लकड़ी की धुरी होती है, जिसमें एक शंकु का आकार होता है और इसका व्यास पीछे की ओर 50 मिमी और सामने की तरफ 100 मिमी होता है, जहां सहायक डिस्क जुड़ी होती है। पीछे के छोर को तेजी से तेज किया जाता है और तेल, ग्रीस या ग्रेफाइट ग्रीस के साथ चिकनाई वाले अवकाश में डाला जाता है। रोटेशन की सुविधा के लिए दृढ़ लकड़ी के बीयरिंग भी अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड होते हैं। धुरी के मध्य भाग पर, इसके ऊपर एक चमड़े की बेल्ट फेंकी जाती है, जिसके सिरों पर फर्श के स्तर पर लकड़ी के दो तख्ते तय होते हैं - वे पैडल के रूप में काम करते हैं। डिस्क पर शीट मेटल स्प्लैश गार्ड लगाना सुनिश्चित करें ताकि पानी और अपघर्षक छींटे न दें और आसपास की वस्तुओं को खराब न करें। धुरी के सामने के छोर के सामने अपघर्षक के साथ एक ड्रिप ट्रे स्थापित की जानी चाहिए।
चरण 4
कटिंग डिस्क को शीट मेटल से बनाया जा सकता है, जिसे शेलैक के साथ स्पिंडल पर तय किया जाता है। डिस्क के अलावा, मशीन पर अधिक धातु के हिस्से नहीं हैं। डिस्क के मध्य भाग में एक हथौड़े के साथ एक उथला पायदान बनाया जाता है, जो डिस्क को अधिक समान घुमाव प्रदान करता है और इसे कठोरता देता है। डिस्क को स्पिंडल से चिपकाने के बाद, सुनिश्चित करें कि डिस्क को हाथ से घुमाकर भी फिट है। लैंडिंग को शेलैक को गर्म करके और डिस्क को वांछित दिशा में समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। फिर, रोटेशन के समय, डिस्क के किनारे को एक फ़ाइल के साथ सीधा किया जाता है। मास्टर मशीन के सामने बैठता है, बारी-बारी से पैडल को दबाता और छोड़ता है, डिस्क एक दिशा या दूसरी दिशा में घूमती है, शेष स्थान पर। मास्टर डिस्क के निचले किनारे के नीचे पत्थर रखता है, और दूसरे हाथ से वह लगातार पतली धारा में डिस्क पर अपघर्षक को खिलाता है। सबसे अधिक बार, पत्थर को लकड़ी के तख़्त से गोंद के साथ जोड़ा जाता है, जो काटने के अंतिम चरण में हाथ को चोट से बचाता है।
