धातु की सतह पर किसी वस्तु को ठीक करने के लिए, धातु संरचनाओं को जकड़ें या लकड़ी या अन्य सामग्री के लिए धातु प्रोफ़ाइल संलग्न करें, धातु के स्क्रू का उपयोग करें। ये हार्डवेयर सुविधाजनक होते हैं, लेकिन पहले छिद्र किए बिना इन्हें सतह पर चलाना हमेशा संभव नहीं होता है।
निर्देश
चरण 1
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू - सबसे लोकप्रिय हार्डवेयर में से एक, अक्सर मरम्मत के लिए और विभिन्न डिजाइनों में उपयोग किया जाता है, यह इस मायने में फायदेमंद है कि यह समय और श्रम की लागत को कम करता है।
चरण 2
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू ऑक्सीकृत कोटिंग के साथ उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं। वे विभिन्न लंबाई, व्यास में निर्मित होते हैं और अलग-अलग थ्रेड पिच हो सकते हैं। आवेदन के आधार पर, धातु के पेंच विभिन्न प्रकार के होते हैं। आसान पेंच के लिए, छेद आमतौर पर बन्धन के लिए भागों में पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं। लेकिन इन छेदों को धातु की मोटाई और हार्डवेयर के प्रकार को ध्यान में रखते हुए ड्रिल किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, धातु संरचनाएं एक प्रेस वॉशर के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा से जुड़ी होती हैं और अंत में एक ड्रिल के साथ, 2 मिमी तक की चादरें ड्रिलिंग छेद के बिना तय की जा सकती हैं।
चरण 3
धातु उत्पादों को अन्य सामग्रियों से जोड़ने के लिए प्रेस वाशर और तेज युक्तियों के साथ स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है। यदि पूर्व-ड्रिलिंग के बिना स्टील शीट की मोटाई 0.9 मिमी तक है।
धातु के लिए काले स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ, टिन को ड्रिलिंग के बिना लकड़ी के ठिकानों से जोड़ा जाता है, और जब शीट की मोटाई 2 मिमी से अधिक होती है, तो पहले से ही एक छेद ड्रिल करना आवश्यक होता है।
चरण 4
छेद को एक साथ दो रिक्त स्थान में ड्रिल किया जाता है, जो वांछित स्थिति में पूर्व-स्थापित होते हैं। स्व-टैपिंग शिकंजा के लिए छेद के उपकरण के लिए ड्रिल का उपयोग धातु के लिए सार्वभौमिक होना चाहिए।
चरण 5
दबाव प्रभाव डालने के लिए ऊपरी भाग को स्व-टैपिंग स्क्रू से बड़े व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है। निचली सतह को स्क्रू व्यास माइनस दो थ्रेड हाइट्स के बराबर व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है (थ्रेड के शीर्ष से प्रोफ़ाइल के आधार तक की दूरी, स्क्रू की धुरी के लंबवत मापा जाता है)।
स्व-टैपिंग स्क्रू का व्यास स्टोर में चिह्नों द्वारा निर्धारित किया जाता है या कैलीपर से स्वतंत्र रूप से मापा जाता है।
चरण 6
जैसे-जैसे धातु की मोटाई बढ़ती है, ड्रिल का व्यास भी बढ़ता जाता है। उदाहरण के लिए, एक प्रेस वॉशर और एक तेज टिप के साथ एक स्व-टैपिंग स्क्रू के लिए और एक ड्रिल के रूप में एक टिप के साथ, शीट की मोटाई में 0.5 मिमी की वृद्धि से ड्रिल व्यास में 0.1 मिमी की वृद्धि होती है।
चरण 7
एक तेज टिप के साथ काले स्व-टैपिंग शिकंजा के लिए, जब धातु की मोटाई 0.5 मिमी बढ़ जाती है, तो ड्रिल व्यास 0.2 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए। छेद की गहराई सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की लंबाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए।
चरण 8
छेद तैयार होने के बाद, इसे साफ और तेल लगाना चाहिए। स्व-टैपिंग स्क्रू को एक उपयुक्त सिर या एक स्क्रूड्राइवर के साथ स्क्रूड्राइवर के साथ खराब किया जा सकता है।
