उद्योग और दैनिक जीवन में स्थायी जोड़ प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार सजातीय धातुएँ और उनकी मिश्रधातुएँ आपस में जुड़ी होती हैं। वेल्डिंग आर्थिक दृष्टि से लाभदायक है, यह उच्च उत्पादकता की विशेषता है और सामग्री में शामिल होने की अच्छी गुणवत्ता प्रदान करता है।
वेल्डिंग तकनीक
वेल्डिंग एक तकनीकी प्रक्रिया है जिसमें जुड़ने वाले भागों में परमाणुओं और अणुओं के बीच मजबूत बंधन स्थापित होते हैं। इस तरह के कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपचारित संरचनाओं की सतह को संदूषण से पहले साफ किया जाता है, और ऑक्साइड फिल्म को भी भागों से हटा दिया जाता है। प्रारंभिक कार्य कनेक्शन की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।
वेल्ड की जाने वाली सतहों को एक साथ लाया जाता है ताकि उनके बीच की दूरी न्यूनतम हो। फिर भागों को मजबूत स्थानीय हीटिंग या प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जाता है, जिसके बाद रिक्त स्थान जुड़े होते हैं, जिससे एक ही पूरे का निर्माण होता है। अंतिम चरण में, वेल्ड संसाधित किया जाता है।
वेल्डिंग के तीन वर्ग हैं: मैकेनिकल, थर्मल और थर्मोमेकेनिकल। दबाव ऊर्जा का उपयोग करके यांत्रिक प्रकार की वेल्डिंग की जाती है, उदाहरण के लिए, घर्षण, विस्फोट या अल्ट्रासाउंड द्वारा वर्कपीस का प्रसंस्करण। थर्मल वेल्डिंग गर्मी ऊर्जा का उपयोग करके सामग्री के पिघलने का उपयोग करती है। थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग वर्णित दो वर्गों की विशेषताओं को जोड़ती है।
वेल्डिंग के मुख्य प्रकार
आर्क वेल्डिंग ऐसी सामग्री में शामिल होने के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक है। इस मामले में, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो एक विशेष धारक में स्थापित होते हैं और भविष्य के सीम के साथ चले जाते हैं। इलेक्ट्रोड रॉड और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनता है, धातु पिघलती है और धीरे-धीरे सख्त होकर वेल्ड को भर देती है।
प्रतिरोध वेल्डिंग में, भागों के जुड़ने की जगह का एक छोटा हीटिंग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्कपीस के किनारों का पिघलना नहीं है। इस मामले में, धातु का प्लास्टिक विरूपण होता है, जिससे एक वेल्डेड संयुक्त का निर्माण होता है। प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान जंक्शन को गर्म करने के लिए, एक विद्युत प्रवाह का उपयोग किया जाता है, जो गर्मी का एक स्रोत है। संपर्क के बिंदुओं पर, धातु बहुत नमनीय हो जाती है, जिससे सतहों से जुड़ना आसान हो जाता है।
यह व्यापक रूप से उत्पादन और गैस वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। इस मामले में, जिस स्थान पर भागों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, वह बहुत अधिक तापमान पर गैस की लौ से जोरदार रूप से गर्म होता है। इस तरह के थर्मल एक्शन के तहत वर्कपीस के किनारे पिघल जाते हैं। एक भराव सामग्री को गठित अंतराल में खिलाया जाता है, जो वेल्ड बनाने का काम करता है। चाप वेल्डिंग पर गैस वेल्डिंग का लाभ यह है कि गैस जेट की क्रिया के तहत वर्कपीस अधिक सुचारू रूप से गर्म होता है। यह इस प्रकार की वेल्डिंग को छोटी मोटाई के वर्कपीस में शामिल होने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।
