कॉपर, अन्य अलौह धातुओं और उन पर आधारित मिश्र धातुओं की तरह, वेल्ड करना मुश्किल है। वेल्डिंग में कठिनाइयाँ तांबे की उच्च तापीय चालकता के साथ-साथ इसके ऑक्सीकरण की प्रवृत्ति और पिघली हुई अवस्था में हाइड्रोजन के मजबूत अवशोषण के कारण होती हैं। वेल्डिंग कार्य करते समय उपरोक्त सभी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। तांबे की वेल्डिंग के लिए सबसे आम तरीकों में से एक मैनुअल कार्बन आर्क वेल्डिंग है।
अनुदेश
चरण 1
वेल्डेड होने के लिए भागों को तैयार करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस वेल्डिंग विधि का उपयोग केवल कम-महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए और 15 मिमी से कम तांबे की मोटाई के साथ करने की सलाह दी जाती है। भागों और आसन्न सतह के किनारों को साफ करें। प्रत्यक्ष ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ, शंकु-नुकीले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग किया जाता है। इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वर्कपीस पर 75-90 डिग्री के कोण पर रखें। कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, वेल्डिंग को एक लंबे चाप के साथ किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड पर अनुशंसित वर्तमान घनत्व 200-400A / cm2 है।
चरण दो
भराव सामग्री के रूप में M1 लाल तांबे की छड़ का प्रयोग करें। कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करते समय, भराव सामग्री को स्नान में नहीं डुबोया जाना चाहिए। वर्कपीस से लगभग 30 डिग्री के कोण पर एडिटिव को पकड़ें, पिघली हुई परत की सतह से 5 मिमी।
चरण 3
वेल्डिंग बोरेक्स से फ्लक्स या मैग्नीशियम, बोरिक एसिड या अन्य घटकों के साथ बोरेक्स के मिश्रण के तहत किया जाता है। भराव सामग्री और फ्लक्स का उपयोग पिघली हुई सामग्री को ऑक्सीकरण से मज़बूती से बचाता है। फ्लक्स को किनारों पर वेल्ड करने के लिए या बार की सतह पर लगाया जाना चाहिए, पहले पानी के गिलास से सिक्त किया जाना चाहिए, और फिर हवा में सुखाया जाना चाहिए।
चरण 4
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि उत्पाद की मोटाई 5 मिमी है, तो बट संयुक्त के किनारों पर कट कोण 90 डिग्री तक होना चाहिए। वेल्डिंग के लिए ग्रेफाइट बेस का इस्तेमाल करें। बट सीम को एक तरफ एक परत में वेल्ड करें। यह यांत्रिक गुणों में गिरावट से बचने में मदद करेगा।
चरण 5
सीम की पूरी लंबाई के साथ वेल्ड फोर्जिंग पोस्ट करें। यदि धातु की मोटाई 5 मिमी से कम है, तो ठंडे राज्य में फोर्जिंग की जा सकती है। 5 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, पोस्ट-वेल्डिंग फोर्जिंग को उत्पाद के साथ 600 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए, इसके बाद तेजी से ठंडा होना चाहिए। एक नाइट्रिक या सल्फ्यूरिक एसिड समाधान के साथ जोड़ को साफ करें और किसी भी शेष प्रवाह को हटाने के लिए पानी से कुल्ला करें।
