एल्युमिनियम को सबसे दुर्लभ सामग्री माना जाना बंद हो गया है और यह एक आवश्यकता बनकर हमारे जीवन में मजबूती से प्रवेश कर गया है। एल्यूमीनियम के लिए आवेदनों का विस्तार जारी है। हम प्रकाश के निर्माण का श्रेय देते हैं, लेकिन इसके बावजूद, इस सामग्री के लिए टिकाऊ संरचनाएं हैं। एल्यूमीनियम को वेल्ड करना शुरू करते समय, वेल्डर को इसकी विशेषताओं और वेल्डिंग तकनीक से परिचित होना चाहिए।
ज़रूरी
- - वेल्डिंग मशीन;
- - गैस सिलिन्डर;
- - बर्नर;
- - प्रवाह;
- - इलेक्ट्रोड;
- - विलायक;
- - पानी;
- - तरल ग्लास;
- - ट्राइसोडियम फॉस्फेट;
- - सोडा पाउडर।
निर्देश
चरण 1
वेल्डिंग के लिए पुर्जे तैयार करें। प्रोफाइल किनारों और ऑक्साइड हटा दें। कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके सतह के संदूषण को कम करें और हटा दें। सफेद आत्मा, पीसी -1, पीसी -2 विलायक या तकनीकी एसीटोन उपयुक्त हैं। आप सतह को क्षारीय स्नान में भी उपचारित कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एक समाधान तैयार करें जहां 1 लीटर पानी में 30 ग्राम पानी का गिलास और 50 ग्राम तकनीकी ट्राइसोडियम फॉस्फेट और सोडा ऐश हो।
चरण 2
5 मिनट के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर सतह को संसाधित करें। इस प्रकार, अधिशोषित नमी वाली पुरानी ऑक्साइड फिल्म भागों से हटा दी जाएगी। ऑक्साइड फिल्म को स्क्रैप करके भी हटाया जा सकता है, जिसके बाद किनारे को एक विलायक के साथ फिर से घटाया जाना चाहिए। स्ट्रिपिंग के बाद, भागों को वेल्डिंग से पहले 2-3 घंटे तक संग्रहीत किया जा सकता है।
चरण 3
संपर्क सीम और स्पॉट वेल्डिंग से पहले, धातु घूर्णन ब्रश के साथ अतिव्यापी सतहों को अतिरिक्त रूप से साफ करें। यदि जुड़ने वाली चादरों की मोटाई 0.3 सेमी से अधिक है, तो गहरी नक़्क़ाशी द्वारा क्लैड परत को हटा दें, जिससे संलयन की कमी को रोका जा सकेगा। 1-2 मिनट के लिए 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड (50 ग्राम प्रति लीटर पानी) के जलीय घोल के स्नान में नक़्क़ाशी करें। भागों के सिरों को काटें, उदाहरण के लिए, धातु काटने वाली मशीन पर।
चरण 4
संलयन द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, बट जोड़ों को करने की सलाह दी जाती है। सीम में ऑक्साइड समावेशन को खत्म करने के लिए, वाशर का उपयोग एक नाली के साथ करें जिसमें उन्हें हटा दिया जाएगा। आर्गन-आर्क वेल्डिंग में, फ्लक्स को सिरों पर लगाने से ऑक्साइड समावेशन कम हो जाएगा। ओवरलैप जोड़ सीम और स्पॉट रेजिस्टेंस वेल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं। वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई का अनुपात 1: 2 से अधिक नहीं होना चाहिए। बट जोड़ों का उपयोग फ्लैश बट वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
चरण 5
गैस वेल्डिंग के लिए, O2: C22 मिश्रण की लौ का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। AF-4A फ्लक्स को पहले पेस्ट के रूप में लगाया जाता है या वेल्डिंग के दौरान फिलर रॉड के साथ पेश किया जाता है। भराव धातु के लिए, एक एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है, जिसका व्यास धातु की मोटाई पर निर्भर करता है।
चरण 6
एल्यूमीनियम में शामिल होने के लिए गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आर्गन या आर्गन और हीलियम के मिश्रण का उपयोग गैस के रूप में किया जाता है। आर्गन की शुद्धता कम से कम 99.9% होनी चाहिए। यदि वेल्डिंग एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है, तो आप O2 के अतिरिक्त के साथ आर्गन का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन 5% से अधिक नहीं।
चरण 7
मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग एक ढके हुए धातु या कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है। कार्बन आर्क वेल्डिंग को डायरेक्ट पोलरिटी के डायरेक्ट करंट के साथ किया जाना चाहिए। धातु इलेक्ट्रोड के साथ चाप वेल्डिंग में, पानी में डेक्सट्रिन या सोडियम क्लोराइड का एक समाधान एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है। प्रक्रिया रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर होती है।
चरण 8
यदि बट जोड़ों की मोटाई 0.4 सेमी से अधिक है, तो फ्लक्स की एक परत के साथ स्वचालित चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। यह एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित होता है। बिजली की आपूर्ति के लिए रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकता होती है। फ्लक्स कम विद्युत चालकता के साथ होना चाहिए, उदाहरण के लिए, सिरेमिक। इसे कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज के एक जलीय घोल के साथ मिलाया जाता है, एक छलनी के माध्यम से रगड़ा जाता है और 280-320 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 6 घंटे के लिए शांत किया जाता है। वेल्डिंग एक विभाजित इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है।
